Как делают ПВХ окна?

Основным материалом для производства является ПВХ — поливинилхлорид, который подвергается различным процессам, чтобы в конечном итоге получились пвх-профили. В данной статье мы расскажем о том, как же из него делают те самые пластиковые окна, которые сегодня используются повсеместно.

Поливинилхлорид (ПВХ) был получен еще в первой половине 19 века, но его промышленное производство началось только в 30-е гг. 20 века в США и Германии. Дешевизна основных ингредиентов для получения ПВХ (а это поваренная соль и этилен из нефти) и доступное по стоимости производство быстро сделали его востребованным и очень популярным материалом. По распространенности он уступает только полиэтилену.

В изначальном виде поливинилхлорид имеет вид белого порошка, но в таком чистом виде его не используют. В зависимости от назначения изделий из него в первоначальный состав добавляют различные присадки и добавки, придающие ему те или иные качества. Эти добавки называют аддитивами. К ним относятся модификаторы, стабилизаторы, смазки, красители, наполнители, модификаторы. Также в состав смеси для производства пвх изделий  добавляют антистатики, пластификаторы и други вспомогательные компоненты, но в меньших количествах, чем вещества из первой группы. Соотношение компонентов строго определенное для каждого вида продукции, так как именно от него зависит качество изделий, сроки их службы.

Разработка рецептуры — отдельный этап производства, этим занимаются крупные химические лаборатории. Многим производителям выгоднее купить готовый рецепт, так называемый, компаунд, так как в него будут входить все нужные ингредиенты в правильных пропорциях и не нужно будет контролировать замес смеси для дальнейшей экструзии.

ПВХ профили производят методом экструзии — это беспрерывный процесс, он заключается в том, что готовая смесь проталкивается под давлением через отверстие с определенной конфигурацией, чтобы на выходе получилось изделие с нужным профилем. Экструдер — оборудование для производства профиля очень напоминает мясорубку, только сложнее.

Это оборудование состоит из нескольких частей:

1. Загрузочный бункер, в котором происходит смешивание сухих компонентов ,
2. Материальный цилиндр — основной блок, где смесь плавится, уплотняется, дегазируется и формируется давление для ее проталкивания через насадку;
3. Шнеки (один или два), которые захватывают разогретую смесь и продвигают ее по зонам с разной температурой;
4. Фильера — основной компонент экструзионного оборудования, это устройство, состоящее из двух компонентов — матрицы и дорна, они и формируют профиль определенной формы,
5. Калибраторы, устройства, в которых осуществляется окончательная формовка профиля, который может иметь очень сложную форму со множеством внутренних перегородок, а также здесь происходит первичное охлаждение
6. Маркирующее устройство. На беспрерывно выходящий профиль с определенным шагом наносится маркировка;
7. Тянущее устройство, которое обеспечивает стабильность процесса.
8. Пила для нарезки профиля на равные части;
9. Устройства для сбора и упаковки готовых изделий.

Процесс замешивания, подготовки и выдавливания смеси непрерывен, остановка экструдера приведет к застыванию смеси внутри ее частей, а это грозит неполадками и огромными расходами на ремонт.